研发攻关，从荆棘中踏出一条路

【一线讲述】

在航天振邦数控加工中心，先进的五轴联动设备正在“雕琢”雷达部件，现场金属碎屑如星火般飞溅。此时此刻，我突然想起刚入行时的场景——那时我们靠手摇铣床加工零件，老师傅们用卡尺反复测量，误差稍大就得返工重来。

如今，这台五轴联动设备的加工精度达0.003毫米，相当于头发丝直径的二十分之一。像这样的设备，公司有400多台（套），加工精度和粗糙度均达到超精密级。

我刚加入公司时，航天振邦就已是国内涉足航天航空零部件等制造领域的先行者之一，但当时的发展环境与如今相比，有着天壤之别。那时候，我们面临着技术封锁、设备落后等诸多难题，每前进一步都异常艰难，但我们凭借着骨子里的那股韧劲，硬是从荆棘中踏出了一条路。

为了掌握先进的生产加工工艺，我们一头扎进技术研发中。就拿图纸3D设计和数控编程这两项核心能力来说，团队成员夜以继日守在电脑前，反复试验、优化。我们对零部件加工工艺、技术参数、精度要求等进行数控编程，通过程序对精密机床进行精准控制，并经过加工、测量、组装等工序，最终形成伽马刀、质子治疗中心产品，使其成为市场上“人无我有”的拳头产品。

技术创新从来不是坦途。在研发高硬度钨合金加工技术时，过程同样充满艰辛。实验一次次失败，材料浪费了一批又一批，资金压力也越来越大。但我们坚信，只要坚持就能成功。团队成员不断调整工艺参数，尝试新的加工方法，终于实现突破。相关技术稳定应用于伽马刀刀片加工制作，为公司开拓了新的业务领域。

借助京津冀协同发展的东风，我们应用北京理工大学牵头研发的高速切削工艺、数控机床加工状态监控等技术，实现降本增效，高温合金、钛合金、不锈钢、复合材料等综合加工效率提高了30%，刀具寿命延长了超过1倍，有效减少了电力资源消耗，节约了加工成本。该项技术的应用，使我们公司2024年经济效益增加1790余万元。

如今，我们加大研发投入，和国际头部企业建立合作，行业话语权越来越重；全面评估产业链，识别出短板，培养专业人才，让供应链变得更加稳固；时刻关注行业发展趋势，前瞻性布局，推动产业生态协同发展。未来，我们一定能在新质生产力发展的广阔天空中飞得更高、更远。

（本报记者耿建扩、陈元秋采访整理）